En caso de rotura, la malla de alambre inserta en la masa del vidrio actúa como elemento de retención de los trozos de vidrio rotos, impidiendo temporariamente su caída.
Clases de vidrio de seguridad
Los vidrios de seguridad se clasifican por su comportamiento ante impacto en tres clases aceptadas por los principales organismos y agencias del mundo. Según la Norma  IRAM-12559, basada en la Norma AZ 97 de los EE.UU., el ensayo para determinar la clase de vidrio de seguridad consiste en verificar su comportamiento ante el impacto de bolsa de cuero rellena con perdigones de 45 Kg de peso, soltada en caída libre desde 300, 450 y 1200 mm de altura.

DENSIDAD

• 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

• 730° C, aproximadamente

CONDUCTIVIDAD TERMICA

• 1.05 W/mK


COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1°C su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220°C de temperatura, dicho coeficiente es:
• 9 x 10 -6 °C Por ejemplo un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30°C, sufrirá un alargamiento de 2000
(x 10-6) 30 = 0.54 mm

Coeficientes de dilatación de otros materiales

Aluminio.....................23 x 10-6 / °C
Acero...........................11 x 10-6 / °C
Cobre..........................16 x 10-6 / °C
Madera........................5-8 x 10-6 / °C
Policarbonato............68 x 10-6 / °C


DUREZA

• 6 a 7 en la escala de Mohs.
El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.

MODULO DE YOUNG

• 720.000 Kg/cm2

Otros materiales:
Acero..........................2.100.000
Aluminio....................700.000
Concreto...................200.000
Policarbonato..........21.000 - 25.000

COEFICIENTE DE POISSON

• Varia entre 0.22 y 0.23

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

No presenta cambios

RESISTENCIA QUIMICA

El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido hidro fluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan la superficie del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto , los álcalis liberados del cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio. La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el "impresionado" (manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de remover.


RESISTENCIA MECANICA

El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.

Resistencia a la tracción
• Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2. Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del vidrio.
El borde pulido brillante es el más resistente,le sigue el borde arenado y por ultimo el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno

Resistencia a la compresión
• 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.

Modulo de rotura para:
• Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2
• Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2

Modulo de trabajo para:
• Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2
• Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2
• Vidrio templado 500 Kg/cm2

Varios:
Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia a la tracción. El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en aberturas presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float monolítico de igual espesor total.}