- La tecnología del campo magnético axial (figura 28)
La aplicación de un campo magnético axial imprime a los electrones y a los iones una trayectoria helicoidal siguiendo las líneas del campo magnético. Esto estabiliza el arco difuso y dificulta la aparición del régimen concentrado.
La aparición de marcas anódicas se evita y la erosión queda limitada, lo que permite alcanzar potencias de corte elevadas.

CONSTRUSUR

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Este campo magnético puede generarse por unas espiras internas o externas a la cámara de vacío, recorridas permanentemente por la corriente.
Las espiras internas deben protegerse del arco. Las externas, no tienen el riesgo del arco, pero en contra sus dimensiones son mayores, aumentando las pérdidas térmicas e imponen limites debidos al riesgo de calentamiento.
La tabla de la figura 29 presenta una comparación entre estas dos tecnologías.

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- Elección de los materiales
Para conservar la calidad del vacío, es indispensable que los materiales utilizados para los contactos y las superficies en contacto con el vacío sean muy puros y exentos de gas. El material de los contactos es importante porque la presión de vapor de saturación en la cámara no ha de ser ni demasiado elevada, ni
demasiado baja:
- Una presión de vapores metálicos elevada permite estabilizar el arco y delimitar el fenómeno de arranque de corriente (sobretensiones).
- Por el contrario, una presión baja de vapores metálicos es más favorable para la interrupción de corrientes elevadas.
Además hace falta que su resistividad sea reducida, que tenga poca propensión a soldarse y una buena resistencia mecánica.
Los contactos con aleación cobre/cromo (50-80% Cu, 50-20% Cr) se utilizan en la
mayoría de disyuntores por su resistencia a la erosión, su baja resistividad y su baja presión de vapor.
Otros materiales como el cobre/bismuto (98% Cu, 2% Bi) o más recientemente Ag/W/C se utilizan en los aparatos de elevada cadencia de maniobras (tipo contactores) puesto que no provocan arranque y tienen una baja propensión
a la soldadura. En lo que se refiere a los otros elementos en contacto con el vacío, los materiales cerámicos asociados con el proceso de soldado a alta
temperatura son, por el momento, los más adecuados para mantener un nivel de vacío extremado (presión habitual inferior a 10-6 mbar).