CONSTRUSUR

Los progresos tecnológicos en los medios de producción de cámaras de vacío han permitido obtener aparatos muy fiables y competitivos al mismo nivel que los aparatos de SF6.
Las técnicas de vacío son más fáciles de implementar a tensiones bajas (tensión inferior a 7,2-12 kV). Por contra, la de SF6 permite obtener más fácilmente elevados resultados de corte (tensión o intensidad de cortocircuito).
- En funciones de mando (contactor, tensión e intensidad moderadas, exigencia de gran resistencia mecánica), la técnica del vacío está muy extendida a pesar de las precauciones que hay que tomar con las sobretensiones. Por contra es casi inexistente en las funciones de apertura (interruptor) por razones económicas;
en particular, la excelente rigidez dieléctrica del SF6 después del corte permite integrar en un solo aparato las funciones de corte y de seccionamiento, cosa que con el vacío está proscrita.
La mayor parte de los grandes constructores utilizan hoy, en sus aparamentas, las dos técnicas de corte según sus especificidades.

3.7 ¿Cuáles son las posibilidades de otras técnicas?

Después de muchos años, los ingenieros siguen buscando desarrollar disyuntores sin arco y sin piezas en movimiento, utilizando principalmente componentes electrónicos.
Los tiristores permiten realizar aparatos de corte cuyo comportamiento puede ser cercano al del interruptor ideal puesto que cortan la corriente a su paso por cero. Además su resistencia mecánica es excepcional en las condiciones normales de empleo. Por desgracia, además de su coste, los componentes estáticos
tienen algunos inconvenientes:
- disipación térmica importante,
- sensibilidad elevada a las tensiones y sobreintensidades,
- intensidad de fuga en estado bloqueado,
- limitación de la tensión inversa.
Estas particularidades hacen que sea necesario asociarles:
- radiadores,
- limitadores de sobretensiones,
- fusibles ultra-rápidos
- interruptores o seccionadores
- y, desde luego, una electrónica de mando.
Los semiconductores (tiristores, GTO, IGTB) han hecho enormes progresos y son
ampliamente utilizados en BT en aplicaciones diversas, por ejemplo para realizar contactores cada vez que la cadencia de las maniobras es importante.
En AT, los tiristores se sitúan en automatismos de regulación de impedancias compuestos de autoinductancias y de condensadores, en los FACTS -Flexible Alternative Courant Transmission System- para optimizar y estabilizar las redes de transporte, y en las Custom Power para la redes de distribución.
En MT, las aplicaciones son muy raras y los disyuntores estáticos están todavía en estado de prototipo, puesto que, además de sus puntos débiles citados arriba, para aguantar la tensión asignada, necesitan de muchos componentes en
serie. En conclusión, salvo para aplicaciones muy particulares, el corte estático no tiene hoy un gran desarrollo. Cortar gracias al arco eléctrico sigue siendo actualmente la solución insoslayable.

4 Conclusión

De todas las técnicas de corte en MT, el corte en el SF6 y el corte en el vacío se imponen por sus resultados.
La elección entre el vacío y el SF6 depende, sobre todo, del ámbito de aplicación y de las elecciones tecnológicas de los constructores así como de los países: de ahí vienen las disparidades en el reparto geográfico de los aparatos que utilizan SF6 o el vacío.
Actualmente no se vislumbra ninguna otra técnica capaz de sustituir el corte en el vacío o en el SF6, puesto que esas dos técnicas tienen numerosas ventajas respecto a las técnicas antiguas:
- La seguridad: no hay riesgo de explosión, incendio ni de manifestaciones exteriores después del corte.
- Las reducidas dimensiones: el vacío y el SF6 son muy buenos aislantes, por tanto los aparatos son menos voluminosos.
- La fiabilidad: pocas piezas en movimiento con una energía de mando pequeña, de lo que resulta un mantenimiento reducido, una disponibilidad importante, y una duración de vida muy larga.
- La puesta en envolvente más fácil de estos aparatos y la realización de celdas de tensión prefabricadas muy compactas es otra ventaja importante ya que el PdC no está influenciado por la presencia de barreras mecánicas.
Gracias a los medios de cálculo actuales que permiten la modelización y la simulación, la aparamenta mejora sin cesar. Sin embargo, los avances más importantes en términos de seguridad de funcionamiento de las instalaciones
(fiabilidad, seguridad, mantenibilidad) están vinculados a la utilización generalizada de equipos bajo envolventes prefabricadas, probadas en fábrica. Con estos equipos se forman los aparatos de corte asociados a sistemas integrados de protección y de control.

Bibliografía: «Reproducción del Cuaderno Técnico nº 193 de Schneider Electric».