Que es el método de  Shock-pulse?

           Si consideramos tener una bola metálica que golpea una barra metálica (1) , en el    momento del impacto, una onda de presión se esparce ó extiende a través del material de ambos cuerpos (1) La onda de presión rapidamente decae . Esta onda de presión que primero pasa a través de los materiales ( antes de que este comience a vibrar) es llamada “shock pulse” , mientras que la onda shock pulse inicial se reduce ,el material comienza a vibrar (2) , esta onda de vibración posterior es medida a través de análisis de vibraciones 

 

Si bien el metodo de shock-pulse es veloz y sencillo para utilizar y ofrece una indicación inmediata de las fallas y problemas de lubricación,  en algunas experiencia los resultados son variables.

Algunos  instrumentos de este tipo pasan  por alto algunas fallas severas en equipos de mayor velocidad, por ej. una pista de rodamiento dañada en el cojinete de un ventilador . Se sabe que no es apto para cojinetes partidos, motores impulsados por convertidores y trasmisiones a cadena. También las lecturas se pueden ver afectadas por interferencias de otras partes de la máquina y de ruidos del proceso . Estos factores implican que los resultados no siempre son confiables .

3. Termografía

La termografía es una potente técnica de monitoreo de la condición que ya se aplica ampliamente con buenos resultados en mantenimiento (ver el artículo publicado en http://www.construsur.com.ar/Article239.html).

Es muy efectiva para el monitoreo de sistemas eléctricos como tableros de distribución, transformadores, CCM y motores donde puede detectar fallas en componentes y conexiones, sobrecargas y problemas de aislación. También se puede utilizar esta técnica en maquinaria rotativa donde puede detectar condiciones tales como una lubricación no adecuada, desgaste mecánico, mala alineación y fricción. También se puede usar para identificar problemas de proceso como taponamientos, fugas / filtraciones y problemas de aislación en recipientes, cañerías e intercambiadores de calor.

Los estudios termográficos generalmente lo realizan especialistas que visitan la planta una o dos veces al año. Esto normalmente se debe al costo del equipo, pero en años recientes han bajado los precios de las cámaras manuales [handheld] y hoy se pueden obtener modelos de bajo costo específicamente preparados para el mercado de monitoreo de la condición.. Si bien estas cámaras tienen menor resolución y precisión, y un menor rango de temperatura que los modelos más caros, ambas funcionan bien en la mayoría de las situaciones y vienen equipadas con un software que permite visualizar las imágenes fuera de la línea. Tener una cámara en el área de mantenimiento es extremadamente útil para realizar estudios extemporáneos, resolver problemas y corroborar las fallas detectadas usando otras técnicas.

Si bien un estudio semestral de los componentes eléctricos identifica la mayoría de las fallas, los problemas mecánicos por lo general sólo se pueden detectar una vez que se ha producido el daño y el calor se ha transmitido a la superficie de la máquina. Esto implica que la advertencia de falla que ofrece la termografía normalmente es con menor antelación que la VA (análisis de vibración) o el análisis de aceite, por lo que las inspecciones mecánicas de rutina deben ser realizadas como mínimo una vez al mes.

Entre las ventajas que incluye la termografía se encuentra su facilidad de uso y el hecho de que permite una observación visual veloz de la planta. Se puede utilizar a una distancia segura y a través de los resguardos con malla de alambre. Las ventanas de cristal transparente IR o de malla (de bajos voltajes) pueden evitar la necesidad de abrir puertas paneles durante las inspecciones eléctricas . Si bien se puede usar para medir temperaturas absolutas, el uso más fácil y más potente de la termografía se da cuando se pueden visualizar varios componentes idénticos dentro de una única imagen. Por ejemplo, si uno de los conductores de un sistema trifásico parece significativamente más caliente que los otros dos, es posible que haya un problema en esa fase. Si la temperatura excesiva se concentra hacia la conexión esto indicaría una falla local más que una sobrecarga de la fase. En máquinas rotatorias como motores y cajas de engranaje, muchas veces es de utilidad tomar una imagen de línea de base para realizar comparaciones futuras.

Los visualizadores de imagen son en sí sencillos de operar, sin embargo, siempre hay temas que cabe tener en cuenta al usar la termografía. El usuario debe comprender las

limitaciones de la cámara y los efectos que la radiación reflejada (luces, otros objetos calientes) y los materiales de diferentes emisividades pueden tener sobre las lecturas de temperatura. Por ejemplo, lo que podría parecer un ‘punto caliente’ en un motor o caja de engranajes podría ser sencillamente un reflejo de una fuente de luz o un punto brillante en una superficie en la que el resto está cubierto de polvo o suciedad. Además, con las cámaras de menor costo es más difícil enfocar cuando todos los elementos de la imagen tienen una temperatura similar. Esto puede dificultar el estudio de los cojinetes ,por ejemplo ,de una cinta transportadora de un almacén donde todos funcionan aproximadamente a temperatura ambiente cuando están en buenas condiciones. De cualquier manera, un pequeño aumento de temperatura a raíz de la falla de un cojinete igualmente debería verse con claridad en la imagen.

Imagen termográfica de una bornera eléctrica

Cabe notar que también existen termómetros puntuales [spot] sin contacto de menor valor con un único elemento sensor en lugar de los tendidos detectores que utilizan los visualizadores de imágenes. Estos pueden ser de mucha utilidad para medir temperaturas puntuales pero también se ven afectados por los mismos temas de emisividad, reflexiones, etc. El usuario también debe tomar en cuenta cuestiones como la distancia del objetivo / diámetro del punto. Por lo general se proporciona también un sistema incorporado de mira láser para ayudar a alinear el spot con el objetivo.

La termografía se debe usar de rutina en todos los sistemas eléctricos y motores críticos en una planta y es útil para estudios extemporáneos y resolución de problemas en una amplia variedad de maquinaria rotativa y equipo de proceso. Incluso cuando no se usa de rutina, con frecuencia es una buena idea tomar una imagen de línea de base para usar en comparaciones futuras. Probablemente sea además la técnica más adecuada cuando es un área de difícil acceso o cuando la VA no sería práctica o llevaría demasiado tiempo