Para cada función de los equipos analizados bajo la metodología RCM se detallan fallo funcional, modo de fallo, y efecto de fallo (2 cuadros anteriores) y se obtiene la hoja de información RCM

Luego que se tiene la hoja de información RCM , se realiza el diagrama lógico de decisiones (DLD), en donde se contestan las preguntas 5, 6 y 7 detalladas en el cuadro rojo de arriba.
El DLD básicamente utiliza la estructura de un árbol de decisión para identificar, seleccionar y priorizar cada modo de falla en base a tres preguntas lógicas que permiten al analista, rápidamente y con precisión, colocar cada modo de falla dentro de una de las cuatro categorías y sus posibles combinaciones:

A o D/A : fallo evidente con consecuencias para la seguridad o fallo oculto con estas consecuencias

B o D/B : fallo evidente con consecuencias operacionales o fallo oculto con estas consecuencias
C o D/C : fallo evidente sin consecuencias operacionales o fallo oculto sin estas consecuencias

Cabe aclarar que:

• Un fallo oculto es aquel que no es detectable o evidente a los operarios en circunstancias normales, si se produce por si solo.
• Las funciones ocultas están mayormente constituidas por los dispositivos de seguridad que, de fallar, no manifiestan su falla.
• La única consecuencia de un fallo oculto es un riesgo mayor a que ocurra un fallo múltiple.

Los modos de fallo, sean ocultos o evidentes, ubicados en la categoría A o B tienen mayor peso que aquellos modos de fallo categorizados como C y, en general, los ubicados en la categoría A tienen prioridad sobre los ubicados en B. Generalmente se recomienda que a todos los modos de fallo clasificados en la categoría C, se les asigne su Funcionamiento Hasta el Fallo (FHF).
Luego de someter cada modo de fallo a un análisis utilizando el árbol de decisión lógico, se utiliza la guía para la selección de tareas y se decide entonces si es técnica y económicamente factible (aplicabilidad y efectividad) alguno de los tipos de tareas preventivas siguientes:

• Basadas en la Condición (BC)
• Basadas en el Tiempo (BT)
• Pruebas de Detección de Fallas (PDF)

De no ser posible ninguna tarea preventiva, entonces la opción única será la de Funcionamiento Hasta el Fallo (FHF). Por otro lado, si el costo de una tarea de mantenimiento preventivo aplicable excede los costos asociados con la falla, entonces la opción más efectiva será la de FHF. La excepción de esta regla sería si el fallo trae consecuencias negativas para la seguridad o el medio ambiente, lo que obligaría al rediseño.

Una vez seleccionada la tarea, se decide la frecuencia sugerida en la que se detalla el intervalo de tiempo que deberá ser asignado a cada una y que idealmente está basado en el conocimiento de la relación edad – fiabilidad y/o la función de densidad de fallos del modo de fallo.


Para implementar RCM en un equipo ó grupo de equipos (caso de una proceso productivo), generalmente se conforma un equipo de trabajo RCM multidiciplinario, que será el encargado de llevar adelante el proyecto RCM.
Se describe a continuación un grupo de trabajo RCM: