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El vidrio y la seguridad [1]

Enviado por : Admin en 09 Jul, 2007 - 02:57
seguridad [2]
Qué es un área vidriada de riesgoPuede definirse como tal a toda superficie vidriada que por su posición relativa en un edificio es susceptible de recibir el impacto accidental de personas y/o que en caso de rotura impliquen un riesgo físico a las mismas. A los efectos de la legislación y normas sobre el particular las áreas de riesgo se dividen en verticales e inclinadas. Se considera como vidrio vertical aquél cuyo ángulo de colocación es menor a 15° respecto de la vertical e inclinado, cuando el ángulo de colocación es mayor a 15°.

Las áreas vidriadas verticales consideradas de riesgo son:
• Puertas y los paños vidriados adyacentes que puedan confundirse con un acceso.
• áreas vidriadas con circulación a uno o ambos lados del vidrio.
• Vidrios adyacentes a zonas resbaladizas.
• Vidrios colocados a baja altura respecto del piso (0.80 m o menos).
• Las balaustradas de vidrio son vidrios a baja altura objeto de consideraciones adicionales de diseño más rigurosas.

Las principales áreas vidriadas inclinadas de riesgo son aquellas que están por encima de lugares de circulación o permanencia de personas. Las principales situaciones o aplicaciones son los techos y cúpulas vidriadas, marquesinas que incluyen vidrio, fachadas inclinadas, etc.
En todas las áreas vidriadas de riesgo debe emplearse vidrio de seguridad y/o modificar dicha situación mediante otros recursos de diseño o barreras de protección.

VIDRIOS DE SEGURIDAD
Son aquellos vidrios procesados que en caso de rotura no tienen potencial para producir heridas cortantes serias a las personas. Según el tipo presentan distintas propiedades y características de fractura.




VIDRIO TEMPLADO
Con propiedades estructurales y una resistencia mecánica 4 a 5 veces mayor que el Float crudo, es un vidrio térmicamente procesado que, en caso de rotura, se fragmenta totalmente en pequeños trozos, sin aristas cortantes. Roto, el paño pierde capacidad portante e integridad como cerramiento. El vidrio templado es manufacturado a medida y una vez templado no se puede cortar ni agujerear. El tamaño máximo de vidrio templado obtenible en Argentina es del orden de 2400 x 3600 mm.

VIDRIO LAMINADO
Es considerado el vidrio de seguridad por excelencia. Presenta propiedades de seguridad y protección que, en caso de rotura, lo tornan muy difícil de traspasar, permaneciendo los trozos de vidrio rotos adheridos a la lámina plástica de PVB que actúa como agente de unión entre los vidrios, manteniendo la integridad del cerramiento, sin disminuir de modo sensible la visión. Cuando se requiere una mayor resistencia mecánica y/o minimizar la posibilidad de rotura por tensión térmica, el vidrio laminado puede ser
manufacturado con FLOAT templado o endurecido y/o empleando PVB, o resinas de mayor espesor. (Ver Blindex Laminado en www.vasa.com.ar [3])

Ensayo de impacto para determinar la clase de vidrio de seguridad, según la norma IRAM IRAM-12559 [4]
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VIDRIO ARMADO Y CON ALAMBRE
En caso de rotura, la malla de alambre inserta en la masa del vidrio actúa como elemento de retención de los trozos de vidrio rotos, impidiendo temporariamente su caída.
Clases de vidrio de seguridad
Los vidrios de seguridad se clasifican por su comportamiento ante impacto en tres clases aceptadas por los principales organismos y agencias del mundo. Según la Norma IRAM IRAM-12559 [5], basada en la Norma AZ 97 de los EE.UU., el ensayo para determinar la clase de vidrio de seguridad consiste en verificar su comportamiento ante el impacto de bolsa de cuero rellena con perdigones de 45 Kg de peso, soltada en caída libre desde 300, 450 y 1200 mm de altura.


PROPIEDADES GENERALES DEL VIDRIO

DENSIDAD

• 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

• 730° C, aproximadamente

CONDUCTIVIDAD TERMICA

• 1.05 W/mK


COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL

Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1°C su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220°C de temperatura, dicho coeficiente es:
• 9 x 10 -6 °C Por ejemplo un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30°C, sufrirá un alargamiento de 2000
(x 10-6) 30 = 0.54 mm

Coeficientes de dilatación de otros materiales

Aluminio.....................23 x 10-6 / °C
Acero...........................11 x 10-6 / °C
Cobre..........................16 x 10-6 / °C
Madera........................5-8 x 10-6 / °C
Policarbonato............68 x 10-6 / °C


DUREZA

• 6 a 7 en la escala de Mohs.
El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.

MODULO DE YOUNG

• 720.000 Kg/cm2

Otros materiales:
Acero..........................2.100.000
Aluminio....................700.000
Concreto...................200.000
Policarbonato..........21.000 - 25.000

COEFICIENTE DE POISSON

• Varia entre 0.22 y 0.23

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

No presenta cambios

RESISTENCIA QUIMICA

El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido hidro fluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan la superficie del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto , los álcalis liberados del cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio. La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el "impresionado" (manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de remover.


RESISTENCIA MECANICA

El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.

Resistencia a la tracción
• Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2. Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del vidrio.
El borde pulido brillante es el más resistente,le sigue el borde arenado y por ultimo el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno

Resistencia a la compresión
• 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.

Modulo de rotura para:
• Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2
• Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2

Modulo de trabajo para:
• Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2
• Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2
• Vidrio templado 500 Kg/cm2

Varios:
Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia a la tracción. El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en aberturas presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float monolítico de igual espesor total.}

Bibliografía consultada: Catálogo de productos VASA

Para mayor información visitar www.vasa.com.ar [6]
Links:
  [1] http://www.construsur.com.ar/index.php?name=News&file=article&sid=215
  [2] http://www.construsur.com.ar/index.php?name=News&catid=&topic=4
  [3] http://www.vasa.com.ar
  [4] http://www.construsur.com.ar/module-Normas-view-nid-2021.html
  [5] http://www.construsur.com.ar/module-Normas-view-nid-2021.html
  [6] http://www.vasa.com.ar
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