mantenimiento [2]

La vida media efectiva de un revestimiento anticorrosivo, pintura etc. aplicado sobre una superficie de acero depende de muchos factores. Uno de los más importantes es la preparación de superficie antes de pintar. La preparación de la superficie consiste en una primera fase de eliminación del zinc adherido , el óxido y las materias extrañas. La segunda fase pretende eliminar el óxido y las materias extrañas, si las hubiera, de la superficie de acero revestida con la imprimación antes de la aplicación del sistema de pintado completo.

Una superficie de acero puede desoxidarse de las siguientes formas:

1 • Cepillado mecánico
El cepillado mecánico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios, es un método convencional, no apropiado para eliminar el zinc del galvanizado, pero apropiado para la preparación de soldaduras. El principal inconveniente es que las superficies tratadas no suelen estar libres de productos de corrosión y tienden a pulirse y contaminarse con aceite. Esto hace decrecer la adherencia de la imprimación y el rendimiento del sistema de pintado.
2 • Descascarillado
El descascarillado mecánico se hace normalmente en combinación con el cepillado mecánico. A veces es apropiado para reparaciones locales con sistema de pintado convencionales y de formulación especial. No es apropiado para la preparación general de superficies que vayan a ser revestidas con pinturas epoxy. Puede utilizarse para eliminar una capa gruesa de óxido y economiza las operaciones de chorreado posteriores.
3 • Martillo de aguja
Para eliminar óxido, pintura, etc. de las esquinas y ángulos y conseguir una superficie limpia y con un perfil.
4 • Limpieza con llama
La limpieza con llama conlleva el desoxidado por tratamiento termal utilizando un equipo de quemado (acetileno o propano y oxígeno). Elimina casi todo el zinc del galvanizado, pero produce una cierta oxidación. Por ello, este método no se ajusta a los requisitos de los modernos sistemas de pintado.
5 • Lijado con disco abrasivo
Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativos cubiertos con un material abrasivo.
Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminación de partículas/entalladuras. Se ha mejorado mucho la calidad de estos discos y se obtienen muy buenos niveles de preparación.
6 • Barrido
Una forma rápida de hacer una preparación de superficie en la que una superficie de acero imprimada o revestida queda con rugosidad y libre de casi toda la contaminación visible (excepto contaminación por aceite o huellas de óxido).
- 1: Ligero barrido, para conseguir rugosidad en un revestimiento intacto. Abrasivo: pequeño (0,2-0,5 mm).
- 2: Barrido intenso (aprox. ISO-Sa 1), para eliminar el revestimiento o las capas de las zonas donde no esté en buenas condiciones.
- 3 Abrasivo: entre pequeño o mediano (0,2-0,5 / 0,2-1,5 mm).

{pagebreak}7 • Arenado
Es el impacto de un chorro de abrasivo con alta energía cinética sobre la superficie que va a prepararse. Se puede hacer tanto manualmente con jet, como automáticamente con propulsor y es el método más completo de desoxidado. Se conocen, el arenado con centrifugación, el arenado por aire comprimido y el arenado con aspiración.
8 • Perdigón
Las partículas son prácticamente esféricas y sólidas y no deben contener más de la mínima cantidad de caras irregulares. Hay que comprobar el rendimiento de las imprimaciones que vayan a utilizarse.

9 • Granalla
Las partículas muestran una buena granulometría y no deben tener "redondeces". A menos que se especifique de otra forma, debe usarse granalla mineral.
10 • (Abrasivo) húmedo. Limpieza con chorro

10.1 – Lavado con agua a muy alta presión (hidrolavado)
. Presión: más de 2000 bar.
. Velocidad de limpieza: máx. 10-12 m²/hora dependiendo del material a eliminar.
. Utilización: Eliminación completa de los revestimientos y el óxido. El resultado es comparable a chorreado con abrasivo seco, pero con oxidación prematura después de secado.

10.2 Hidrolavado a media presión:
. Presión: hasta 1300 bar.
. Velocidad de limpieza: máx 5 m²/hora dependiendo del material a eliminar. A una presión mucho más baja este método se utiliza para eliminar la contaminación de cualquier sustrato.
. Utilización: Eliminación de sales y otros contaminantes, revestimientos y óxido.
10.3 Arenado abrasivo húmedo a baja presión.
. Presión: 6-8 Kg/cm²
. Velocidad de limpieza= máx. 10-16 m²/hora dependiendo del material a eliminar.
. Utilización: Reduce la abrasión, el polvo, elimina las sales, evita el peligro de chispa. El resultado es comparable al del chorreado con chorro abrasivo seco, pero con oxidación prematura después del secado.
10.4 Limpieza con vapor de alta presión
. Presión: 100-120 Kg/cm²
. Utilización: Elimina la contaminación soluble en agua o emulsiones de agua; el substrato se seca más rápido que el baldeado con agua.

{pagebreak}Para especificar un grado concreto de desoxidado y limpieza de una superficie de acero, previamente a su pintado, utilizamos las normas internacionales ISO
• ISO 8501-1 (Aplicable a acero desnudo con zinc o con óxido)
Esto indica los siguientes grados de oxidación:
A: Superficie de acero totalmente cubierta de zinc adherido, pero con poco o nada de oxidación.
B: Superficie de acero que ha comenzado a oxidarse y el zinc empieza a formar escamas.
C: Superficie de acero en la que el zinc se ha eliminado por oxidación casi en su totalidad, pero con poca picadura visible a simple vista.
D: Superficie de acero en la que el zinc adherido ha desaparecido por oxidación y hay bastante picadura visible a simple vista.
•GRADO DE PREPARACION PRIMARIA DE SUPERFICIE
(ISO-St Limpieza manual o mecánica)
Las normas ISO indican siete grados de preparación.
Las siguientes normas suelen utilizarse en especificaciones:
- La preparación de superficie por limpieza manual o con herramienta mecánica como lijadora, cepillo de alambre, máquina de cepillado y amolado se designa con las letras "St".
- Antes de la limpieza manual o con herramienta mecánica hay que eliminar cualquier capa gruesa con oxidación con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles.
- Después de la limpieza manual y con herramienta mecánica la superficie debe estar sin polvo suelto no residuos.
1. ISO-St2 Limpieza manual o mecánica profunda
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin calamina mal adherida, ni polvo ni revestimientos de pintura y materias extrañas.

2. ISO-St3 Limpieza manual o mecánica muy profunda
Igual que para St2, pero la superficie se tratará mucho más profundamente para conseguir el brillo metálico característico de los substratos de metal.

3. ISO-Sa arenado
La preparación de superficie con arenado se designa con las letras "Sa".
Antes del arenado hay que eliminar cualquier capa gruesa de óxido con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible.
Después del arenado la superficie debe estar limpia de polvo y residuos sueltos.
4. ISO-Sa1 arenado ligero
A simple vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ningún tipo de zinc mal adherido, ni óxido, ni revestimientos de pintura ni materias extrañas.
5. ISO-Sa2 arenado profundo
A la vista, sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin la mayoría del zinc , del óxido, de los revestimientos de pintura y de materias extrañas. Cualquier contaminación residual debe estar firmemente adherida.
6. ISO-Sa2 1/2 arenado muy profundo
A la vista, sin aumento, la superficie estará libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin calamina, óxido, revestimientos de pintura y de materias extrañas. Cualquier huella de contaminación sólo será con manchas insignificantes en forma de puntos o bandas.
7. ISO-Sa3 arenado hasta que el acero esté visiblemente limpio
A la vista, sin aumento, la superficie estará libre de aceite, grasa y suciedad visible y sin zinc, óxido, revestimientos de pintura y materias extrañas. Tiene que tener un color metálico uniforme.

{pagebreak}- Rugosidad del acero arenado
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra:
- Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de arenado
- Rt: altura máxima entre cresta y valle
- Ra: distancia media a una línea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los valles=C.L.A.=Centro de la Línea Media (ISO 3274).
Perfil de arenado(Rz) = de 4 a 6 veces el C.L.A. (Ra).
La medida del espesor de película seca de las imprimaciones aplicadas sobre acero chorreado con un espesor de hasta 30mm y más, da un espesor erróneo y no tiene espesor en las crestas.

Cuando en una especificación de arenado ISO Sa2 1/2 se cite un perfil de arenado rz de 35-50 micrones, éste debe conseguirse con granalla metálica, aunque no se mencione.
Por encima de una rugosidad Ra de 17 micrones (=perfil de arenado Rz, de 100 micrones), se recomienda utilizar una capa adicional de imprimación para cubrir la rugosidad.
Una rugosidad de perfil por encima de 100 micrones, suele ocurrir si se arena un acero muy oxidado